【南京管家婆軟件】如何高效提升車間的生產(chǎn)效率？

責(zé)任編輯：今東智能科技（南京）有限公司 瀏覽次數(shù): 發(fā)布時(shí)間：2022.02.23

生產(chǎn)率是衡量一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)要素（資源）使用效率的重要尺度，即在材料、勞動(dòng)力和生產(chǎn)設(shè)施等方面花費(fèi)相同的成本，能夠生產(chǎn)多少產(chǎn)品。對(duì)于制造業(yè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，有效的提高生產(chǎn)效率是降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。

一、解決瓶頸生產(chǎn)工序

這是最簡(jiǎn)單的一招，但也是最厲害的一招，因此，抓住瓶頸工序的生產(chǎn)節(jié)拍，不斷予以改善，是提升效率最重要的法寶。

那么，如何有效解除瓶頸工序呢？常采用的解除瓶頸五步法：①.找出系統(tǒng)的瓶頸；②.決定如何挖盡瓶頸的潛能；③.給予瓶頸最優(yōu)質(zhì)的資源支持；④.給瓶頸松綁（繞過(guò)、替代、外包）；⑤.假如步驟四打破了原有的瓶頸，那么就回到步驟一，持續(xù)改進(jìn)，重新尋找新瓶頸。

二、實(shí)施績(jī)效、計(jì)件薪酬

實(shí)際上，管理就是利益分配，分配得好就是雙贏和多贏。一家上萬(wàn)人的企業(yè)，他們企業(yè)內(nèi)部有10多名IE工程師，天天研究如何再提升效率，但效率就是提升不上來(lái)。“現(xiàn)場(chǎng)效率改善不是犧牲員工利益達(dá)成公司的利益，這樣的改善注定會(huì)失敗”。意思是：“IE工程師是研究如何讓員工做得更快更好，但員工做得更快更好相對(duì)于來(lái)講就更辛苦，員工更辛苦如果工資沒(méi)有上漲他肯定就不干了”。

實(shí)際上，生產(chǎn)管理最寶貴的財(cái)富是員工，員工的核心是激勵(lì)，激勵(lì)的重點(diǎn)是滿足員工的需求。

當(dāng)然，實(shí)施計(jì)件薪酬，要重點(diǎn)解決以下六個(gè)問(wèn)題：①.不良品返修、②.補(bǔ)制數(shù)量、③.新員工培訓(xùn)、④.計(jì)件單價(jià)核算、⑤.標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的合理化、⑥.生產(chǎn)線主管分工的合理性與公平性。

三、鼓勵(lì)員工自檢與互檢

在生產(chǎn)管理中，一般來(lái)講，只要品質(zhì)好，效率自然高。不良品返修往往會(huì)影響3倍以上的效率。在以往的生產(chǎn)合理化咨詢中，發(fā)現(xiàn)一般企業(yè)都花費(fèi)大量的資源做好首末件、全檢、專檢，卻忽略了員工的自檢與互檢。

員工自檢，員工在生產(chǎn)過(guò)程中要做到：①.“確認(rèn)上道工序零部件的加工質(zhì)量”；②.“確認(rèn)本工序加工的技術(shù)、工藝要求和加工質(zhì)量”；③.“確認(rèn)交付到下道工序的完成品質(zhì)量”。
員工互檢，一般有兩條質(zhì)量管理原則：第一原則，當(dāng)?shù)谝坏拦ば蚪o第二道工序提供產(chǎn)品的時(shí)候，如果第二道工序檢測(cè)出存在不良產(chǎn)品，比如提供10個(gè)產(chǎn)品，被第二道工序檢出來(lái)9個(gè)是合格的，1個(gè)不合格，那么,第二道工序有權(quán)對(duì)上游工序進(jìn)行指數(shù)索賠。這里的索賠指數(shù)相當(dāng)驚人，是成幾何數(shù)遞增的。第二個(gè)原則，在第一道工序給第二道工序提供產(chǎn)品之后，如果第二道工序沒(méi)有檢出已經(jīng)存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的獎(jiǎng)金……

通過(guò)設(shè)計(jì)一系列制度，讓員工做好自檢與互檢，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削減品質(zhì)檢驗(yàn)員。

四、建立靈活的生產(chǎn)組織體系

以生產(chǎn)組織架構(gòu)和運(yùn)作為主體，而展開的一系列綜合應(yīng)用活動(dòng)的形式和要素，它的最終目的是在保證質(zhì)量良好地完成生產(chǎn)任務(wù)的前提下使全體人員得到以發(fā)展。

1.生產(chǎn)組織的職能將總體任務(wù)分配給每一個(gè)單位或個(gè)人，并建立既有分工又有合作的關(guān)系。

2.按流程圖排工位，依據(jù)作業(yè)時(shí)間量決定間距及復(fù)雜性，配置指導(dǎo)書工位，材料的投入，不良品的標(biāo)識(shí)，工具?夾具?儀器設(shè)備的放置。

3.確定工位平衡與流水線的順暢，依據(jù)熟練程度合理安排員工，生產(chǎn)線不會(huì)堆料，流空間，不會(huì)有的人忙死，有的人空閑，不會(huì)導(dǎo)致漏作業(yè)。

4.人員工位頂替，合理分配個(gè)人特長(zhǎng)，快手?慢手心中有數(shù)。

5.注重管理新員工，指定負(fù)責(zé)指導(dǎo)的專門人員，并明確責(zé)任，定時(shí)檢查?確認(rèn)。

6.確定有效生產(chǎn)能力與資格管理，分實(shí)習(xí)期?獨(dú)立期?自主期?熟練期?級(jí)別期?發(fā)展期。

7.權(quán)力線要明確：員工（完成任務(wù)，報(bào)告問(wèn)題）－組長(zhǎng)（執(zhí)行任務(wù)，處理問(wèn)題，報(bào)告結(jié)果）－班長(zhǎng)（執(zhí)行計(jì)劃，報(bào)告生產(chǎn)，處理問(wèn)題）－主任（監(jiān)察執(zhí)行，總結(jié)計(jì)劃，上報(bào)成果）

8.造就多面手，區(qū)別員工強(qiáng)項(xiàng)，注意栽培和使用?充員，在平時(shí)工作中有意識(shí)地培養(yǎng)。

五、達(dá)成計(jì)劃并增產(chǎn)

管理人員更應(yīng)注意：

1.生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作要充分（人員，機(jī)器，設(shè)備，材料，工藝，現(xiàn)場(chǎng)）。

2.控制拉速得當(dāng)，保持人員作業(yè)時(shí)有適度的緊迫感，不要松懈。

3.及時(shí)確認(rèn)產(chǎn)量，并填寫看板。

4.控制不良品，及時(shí)糾正，糾正無(wú)效停止工作，另找適宜人或?qū)ふ艺_途徑操作。

5.來(lái)料不良品，產(chǎn)生的不良品及時(shí)確認(rèn)退料?補(bǔ)料?換料。

影響生產(chǎn)效率的原因是多方面的，如設(shè)計(jì)開發(fā)的“先天不足引起的后天失調(diào)”、采購(gòu)欠料導(dǎo)致生產(chǎn)線換型或停工待料等，抓住問(wèn)題的主要矛盾予以針對(duì)性解決，產(chǎn)能效率大提升并非太難的事情。

當(dāng)然在精益生產(chǎn)中，提高效率常用的方法還有。但做為管理，一定要記住，生產(chǎn)管理要追求簡(jiǎn)單化，簡(jiǎn)單就是效率；生產(chǎn)管理，最有效的方法往往是最簡(jiǎn)單和最直接的，而不是都去趕時(shí)髦做所謂的六西格瑪和豐田式生產(chǎn)。

建國(guó)初期有一句名言這樣說(shuō)道：“理解了也要執(zhí)行，沒(méi)理解也要執(zhí)行，在執(zhí)行中加深理解”。我們必須嚴(yán)格根據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)來(lái)操作，為了使操作者能夠更加了解生產(chǎn)過(guò)程，提高工作效率，應(yīng)該把上下兩道工序分別了解并仔細(xì)分析，堅(jiān)持不斷改良工藝的原則，以可行的途徑，求得一種最合理的作業(yè)方式。

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